دستیار فروش شاپیکس
علت جوش ندادن دستگاه جوش
1405/06/22
10 بازدید
نظرات : 0

علت جوش ندادن دستگاه جوش

3
(1)

اگر دستگاه جوش روشن می‌شود اما قوس الکتریکی ایجاد نمی‌کند یا الکترود به قطعه کار جوش نمی‌خورد، لزوماً به معنی سوختن دستگاه نیست. علت جوش ندادن دستگاه جوش می‌تواند از یک تنظیم ساده، کابل و اتصال بدنه گرفته تا خرابی قطعات بخش قدرت باشد. تشخیص درست، قبل از باز کردن دستگاه اهمیت زیادی دارد؛ چون برخی ایرادها با یک بررسی چند دقیقه‌ای مشخص می‌شوند و نیازی به تعمیرات پیچیده ندارند.

در این راهنما، رایج‌ترین دلایل علت جوش ندادن دستگاه جوش اینورتر را مرحله‌ به‌ مرحله بررسی می‌کنیم و توضیح می‌دهیم در هر حالت چه چیزی باید کنترل شود. همچنین تفاوت بین حالتی که دستگاه روشن است ولی قوس ایجاد نمی‌کند، حالتی که قوس ضعیف است و حالتی که دستگاه هنگام جوشکاری خاموش می‌شود را بررسی خواهیم کرد.

علت جوش ندادن دستگاه جوش چیست؟

به‌طور خلاصه، مهم‌ترین دلایل جوش ندادن دستگاه جوش عبارت‌اند از:

  • اتصال نامناسب کابل اتصال بدنه به قطعه کار
  • خرابی یا شل بودن کابل‌های جوش
  • انتخاب اشتباه قطب مثبت و منفی
  • تنظیم نبودن جریان خروجی
  • خرابی سوکت‌ها و اتصالات خروجی
  • افت ولتاژ برق ورودی
  • فعال شدن سیستم حفاظت حرارتی
  • خرابی مدار اینورتر و قطعات قدرت
  • خرابی پل دیود، IGBT یا مدار کنترل
  • استفاده از الکترود نامناسب یا مرطوب

بنابراین بهتر است عیب‌یابی را از موارد ساده و قابل بررسی شروع کرده و سپس سراغ بخش‌های داخلی دستگاه بروید.

بررسی علت جوش ندادن دستگاه جوش از بیرون

بررسی علت جوش ندادن دستگاه جوش از بیرون

قبل از اینکه دستگاه را باز کنید، چند مورد ساده را بررسی کنید. در بسیاری از مواقع مشکل مربوط به خود مدار قدرت نیست.

۱. اتصال بدنه را بررسی کنید

کلمپ اتصال بدنه باید اتصال الکتریکی مناسبی با قطعه کار داشته باشد. وجود رنگ، زنگ‌زدگی، روغن، آلودگی یا اکسید روی سطح فلز می‌تواند مسیر جریان را مختل کند.

کلمپ را روی قسمت تمیز و فلزی قطعه نصب کنید و از قرار گرفتن آن روی سطح رنگ‌شده یا زنگ‌زده خودداری کنید.

۲. کابل جوش و کابل اتصال بدنه را بررسی کنید

پارگی، سوختگی، له‌شدگی یا شل بودن کابل می‌تواند باعث کاهش جریان خروجی شود. همچنین محل اتصال کابل به سوکت دستگاه را بررسی کنید.

اگر کابل در اثر استفاده طولانی داغ شده یا قسمت‌هایی از آن تغییر رنگ داده‌اند، احتمال وجود اتصال نامناسب یا عبور جریان بیش از ظرفیت کابل وجود دارد.

۳. الکترود را بررسی کنید

گاهی علت جوش ندادن دستگاه جوش از خود الکترود است، نه دستگاه.

الکترودهای مرطوب، آسیب‌دیده یا نامناسب با نوع کار ممکن است به‌درستی قوس ایجاد نکنند. نوع الکترود و قطر آن باید با جریان تنظیم‌شده و جنس قطعه سازگار باشد.

۴. تنظیم جریان دستگاه را کنترل کنید

اگر جریان روی مقدار بسیار پایین تنظیم شده باشد، ایجاد قوس و حفظ آن دشوار می‌شود. از طرف دیگر، افزایش بیش از حد جریان نیز می‌تواند باعث چسبیدن الکترود، پاشش زیاد و آسیب به قطعه شود.

جریان مناسب را بر اساس قطر الکترود، نوع الکترود و ضخامت قطعه کار تنظیم کنید.

علت جوش ندادن دستگاه اینورتر جوشکاری چیست؟

در دستگاه‌های اینورتر، تبدیل و کنترل انرژی توسط چند مرحله الکترونیکی انجام می‌شود. به همین دلیل علت جوش ندادن دستگاه اینورتر جوشکاری می‌تواند به مدار ورودی، مدار قدرت، مدار کنترل یا بخش خروجی مربوط باشد.

علت جوش ندادن دستگاه اینورتر جوشکاری چیست

دستگاه روشن است اما قوس ایجاد نمی‌شود

اگر نمایشگر یا چراغ دستگاه روشن است اما با تماس الکترود با قطعه هیچ قوسی تشکیل نمی‌شود، موارد زیر اهمیت بیشتری دارند:

  • کابل‌های خروجی و سوکت‌های آن‌ها
  • اتصال بدنه
  • تنظیم جریان
  • مدار خروجی
  • مدار درایور
  • ترانزیستورهای قدرت مانند IGBT
  • مدار کنترل اینورتر

روشن شدن نمایشگر به‌تنهایی نشان نمی‌دهد که تمام بخش‌های دستگاه سالم هستند. ممکن است مدار تغذیه کمکی فعال باشد اما مدار قدرت جریان جوشکاری تولید نکند.

قوس ایجاد می‌شود اما جوش کیفیت مناسبی ندارد

در این حالت دستگاه کاملاً بدون خروجی نیست و باید موارد دیگری بررسی شوند. تنظیم نامناسب آمپراژ، فاصله نامناسب الکترود، حرکت نادرست دست، انتخاب الکترود نامناسب یا اتصال ضعیف بدنه می‌تواند کیفیت جوش را کاهش دهد.

اگر با چند الکترود سالم و روی یک قطعه فلزی تمیز، مشکل همچنان وجود داشته باشد، احتمال ایراد در جریان خروجی دستگاه بیشتر می‌شود.

نقش برق ورودی در جوش ندادن دستگاه

دستگاه‌های اینورتر برای عملکرد صحیح به برق ورودی پایدار نیاز دارند. افت ولتاژ، استفاده از سیم رابط نامناسب یا طول زیاد کابل برق می‌تواند عملکرد دستگاه را مختل کند.

اگر دستگاه در حالت بدون بار روشن است اما هنگام شروع جوشکاری عملکرد آن افت می‌کند، برق ورودی و مسیر تغذیه را بررسی کنید.

همچنین نباید از چندراهی یا سیم رابطی استفاده شود که برای جریان مورد نیاز دستگاه ظرفیت کافی ندارد. در این شرایط، افت ولتاژ و گرم شدن کابل می‌تواند مشکل ایجاد کند.

وقتی دستگاه جوش روشن می‌شود ولی الکترود می‌چسبد

چسبیدن مکرر الکترود یکی از نشانه‌هایی است که باید چند عامل را هم‌زمان بررسی کرد:

  • جریان تنظیم‌شده پایین است.
  • الکترود مناسب نیست یا رطوبت دارد.
  • اتصال بدنه ضعیف است.
  • کابل جوش یا سوکت خروجی مشکل دارد.
  • جریان خروجی دستگاه کمتر از مقدار مورد انتظار است.

اگر این اتفاق با الکترود سالم، اتصال بدنه مناسب و تنظیم صحیح جریان همچنان ادامه داشت، بررسی تخصصی مدار خروجی و کنترل جریان دستگاه منطقی است.

چه زمانی احتمال خرابی قطعات داخلی بیشتر است؟

اگر موارد خارجی سالم باشند، احتمال خرابی قطعات داخلی افزایش پیدا می‌کند. در این مرحله معمولاً باید توسط تعمیرکار متخصص بررسی شود:

پل دیود

پل دیود وظیفه یکسوسازی برق ورودی را بر عهده دارد. خرابی آن می‌تواند باعث اختلال جدی در عملکرد بخش قدرت شود و در برخی موارد حتی باعث پریدن فیوز هنگام روشن کردن دستگاه شود.

جهت بررسی علت فیوز پراندن اینورتر جوشکاری مطالعه نمایید

IGBT

IGBT از قطعات اصلی بخش قدرت بسیاری از اینورترهای جوشکاری است. خرابی این قطعه ممکن است باعث ایجاد نشدن خروجی، عملکرد ناپایدار یا ایجاد اتصال کوتاه در مدار قدرت شود.

خازن‌های بخش قدرت

خازن‌های الکترولیتی در بخش DC دستگاه نقش مهمی دارند. کاهش ظرفیت، افزایش ESR یا خرابی آن‌ها می‌تواند توان و پایداری مدار را تحت تأثیر قرار دهد.

مدار درایور و کنترل

حتی اگر IGBTها سالم باشند، خرابی درایور گیت، مدار PWM یا بخش کنترل می‌تواند مانع عملکرد صحیح ترانزیستورهای قدرت شود. این بخش نیازمند اندازه‌گیری و عیب‌یابی تخصصی است.

چطور علت جوش ندادن دستگاه جوش را مرحله‌ به‌ مرحله پیدا کنیم؟

برای جلوگیری از تعویض بی‌دلیل قطعات، این ترتیب را دنبال کنید:

  1. برق ورودی و سلامت کابل برق را بررسی کنید.
  2. مطمئن شوید دستگاه خطای حرارتی یا حفاظتی ندارد.
  3. جریان خروجی را روی مقدار مناسب تنظیم کنید.
  4. کابل الکترود و اتصال بدنه را بررسی کنید.
  5. کلمپ اتصال بدنه را روی فلز تمیز قرار دهید.
  6. از یک الکترود سالم و مناسب استفاده کنید.
  7. سوکت‌های خروجی و محل اتصال کابل‌ها را بررسی کنید.
  8. اگر مشکل باقی ماند، جریان خروجی دستگاه باید با تجهیزات مناسب اندازه‌گیری شود.
  9. در صورت وجود نشانه‌های خرابی مدار قدرت، دستگاه را به تعمیرکار متخصص بسپارید.

نکته ایمنی: باز کردن دستگاه اینورتر بدون آشنایی با مدارهای قدرت خطرناک است. حتی پس از قطع برق، خازن‌های بخش قدرت ممکن است دارای ولتاژ خطرناک باشند. بنابراین تست پل دیود، خازن، IGBT و مدار درایور باید توسط فرد متخصص و با تجهیزات مناسب انجام شود.

سوالات متداول درباره علت جوش ندادن دستگاه جوش

چرا دستگاه جوش روشن می‌شود ولی جوش نمی‌دهد؟

مهم‌ترین موارد شامل اتصال بدنه ضعیف، خرابی کابل یا سوکت خروجی، تنظیم نامناسب جریان و خرابی مدار خروجی یا بخش قدرت هستند. ابتدا اتصالات و تنظیمات را بررسی کنید و سپس سراغ عیب‌یابی داخلی بروید.

چرا الکترود به قطعه می‌چسبد؟

جریان پایین، الکترود نامناسب یا مرطوب، اتصال بدنه ضعیف و کاهش جریان واقعی خروجی دستگاه از دلایل رایج چسبیدن الکترود هستند.

آیا خرابی IGBT باعث جوش ندادن دستگاه می‌شود؟

بله. IGBT یکی از قطعات کلیدی مدار قدرت اینورتر است و خرابی آن می‌تواند باعث قطع یا اختلال شدید در خروجی جوشکاری شود؛ اما تشخیص آن باید با اندازه‌گیری انجام شود و صرفاً از روی علامت «جوش ندادن» نمی‌توان خرابی IGBT را قطعی دانست.

آیا ضعیف بودن برق باعث جوش ندادن دستگاه می‌شود؟

بله، افت ولتاژ ورودی می‌تواند باعث کاهش عملکرد دستگاه، ناپایداری قوس یا عملکرد حفاظتی شود. استفاده از کابل برق و سیم رابط مناسب اهمیت زیادی دارد.

برای خرید دستگاه جوش مناسب چه نکاتی را در نظر بگیریم؟

اگر دستگاه فعلی به دلیل استفاده مداوم، توان ناکافی یا خرابی‌های تکراری دیگر پاسخگوی نیاز شما نیست، هنگام خرید دستگاه جدید فقط به عدد آمپراژ روی بدنه توجه نکنید.

مواردی مانند چرخه کاری، محدوده جریان واقعی، نوع الکترود قابل استفاده، کیفیت سیستم خنک‌کاری، خدمات پس از فروش و شرایط برق محل استفاده نیز اهمیت دارند. انتخاب دستگاه متناسب با نوع کار می‌تواند هم کیفیت جوش را بهتر کند و هم فشار کاری روی دستگاه را کاهش دهد.

جهت آشنایی با پرفروش‌ ترین اینورتر جوشکاری مطالعه نمایید

جمع‌ بندی

علت جوش ندادن دستگاه جوش همیشه یک خرابی جدی و پرهزینه نیست. در قدم اول باید اتصال بدنه، کابل‌ها، سوکت‌ها، الکترود، تنظیم آمپراژ و برق ورودی بررسی شوند. اگر این موارد سالم بودند، احتمال وجود ایراد در مدار خروجی، پل دیود، خازن‌های قدرت، IGBT یا مدار کنترل مطرح می‌شود.

مهم‌ترین نکته در عیب‌یابی این است که قبل از تعویض قطعه، علت اصلی مشکل مشخص شود. بررسی مرحله‌به‌مرحله علاوه بر کاهش هزینه تعمیر، از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری می‌کند. برای تعمیر بخش‌های داخلی نیز به‌دلیل وجود ولتاژهای خطرناک، استفاده از متخصص واجد تجهیزات تست و تعمیر توصیه می‌شود.

چقدر این مطلب برای شما مفید بود؟

روی یک ستاره کلیک کنید تا به آن امتیاز دهید!

میانگین امتیاز 3 / 5. تعداد آرا: 1

اولین نفری باشید که به این پست امتیاز می دهید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

خانه مقالات تماس با ما خدمات